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液壓缸維修案例

井下1000米液壓油缸維修

日期:2017-05-08 瀏覽次數:1394

在礦山機械中,煤礦井下液壓缸是其中的一個重要設備,並在煤礦開采中發揮著重要的作用。液壓支架在使用過程中難免會出現各種各樣的故障,油缸泄漏就是經常出現的故障之一,油缸泄漏,不僅會對礦井的正常生產帶來影響,同時還會造成很大的經濟損失,甚至導致事故的發生。因此,必須對煤礦井下液壓支架油缸泄漏故障產生的原因進行分析,並采取有效的措施進行維修,文章對此進行了深入細致的分析和探討。 

1 液壓支架油缸泄漏的原因 
在煤礦生產中,液壓支架獲得了廣泛的應用,其作用就是實現液壓能到機械能的轉變,進而帶動驅動裝置。液壓支架主要由缸筒、缸蓋、活塞、活塞杆以及排氣、密封、緩衝等裝置構成。具體工作原理是液壓站的電動機帶動油泵旋轉,此時的機械能完全轉化為液壓油的壓力能,然後再將液壓站與相應的驅動裝置連接在一起,就可以通過液壓油的壓力能使外接裝置實現各種規定動作。液壓站在現代煤礦生產中發揮了重要的作用,在煤礦提升過程中的作用尤為突出。
2 液壓支架油缸泄漏的故障維修 

判斷液壓支架油缸是否發生故障,可以從兩個方麵來排查,即判斷驅動裝置或液壓缸的位移量。其位移量是有一定標準的,一旦超出標準值,就可以判斷為油缸發生泄漏。根據檢測的結果,采取及時有效的措施,排除滲漏故障。 

2.1 密封件的檢查與維修 
在油缸的主要組成部件中,活塞是關鍵的元件,同時還具有防止液壓油內泄的作用。在對液壓支架油缸進行檢查時,首先應根據操作規範使機械運轉起來,接下來對換向閥進行操作,使活塞移動到限位置,在這種情況下,油缸呈提升狀態,然後將回油管路的油口拆開,觀察是否有油液泄漏。如果發現泄漏,則需進一步檢查,應檢查活塞杆和活塞間的密封圈是否受到損傷,並仔細檢查密封件的磨損情況,根據磨損情況更換相應的元件。在更換時,需要注意的是,應根據原有密封件、導向支撐環的機構和形式進行選擇,材料的規格必須相同,選擇好材料後再進行製作,後根據安裝規範更換零件。其目的則是使密封麵和密封麵的油膜厚度降低,防止再次發生油缸泄漏故障。 
2.2 缸筒的檢查與維修 

液壓支架油缸的缸筒內壁與活塞之間由於密封效果不理想,也會引起泄漏故障。在檢查過程中,如果發現缸筒內不存在拉傷,則可以說明活塞與缸筒內壁存在較為嚴重的磨損現象,所以需要更換活塞。如果更換活塞後依然存在泄漏故障,則需要檢測缸筒的尺寸公差、形位公差是否存在縱向拉痕。若缸筒內壁存在微小形變以及較淺的縱向拉痕,可以通過珩磨或者鍍層進行修複;若缸筒內壁磨損嚴重或者有較深的縱向拉痕,則需要按照實物進行測繪,並送往製造廠商重新製作進行更換。 

2.3 活塞的檢查與維修 

由於活塞所導致的泄漏故障在煤礦井下生產中也經常發生,這種泄漏故障屬於外泄。在長期的工作過程中,活塞杆在外力作用下,很容易發生變形和磨損,如果變形較為嚴重、磨損程度較大,就會導致油缸泄漏。在檢查這一類故障時,可以采用觀察活塞出油口和進油口的泄漏量的方法來確定。活塞杆的問題有兩個方麵,一是表麵磨損,另一個則是活塞杆變形彎曲。對於磨損,需要采用鍍鉻工藝進行處理,一般需要專業的廠商才可以進行加工。而對於變形和彎曲,需要矯直,對於變形嚴重的活塞杆,則隻能更換新的活塞杆。 

綜上所述,液壓支架油缸在煤礦生產尤其是在礦井提升過程中發揮著重要作用,因此液壓支架油缸性能的好壞直接影響著礦井的安全運轉以及正常生產。現階段,油缸泄漏是液壓支架常見的故障,液壓支架油缸泄漏不僅會造成環境汙染以及資源的浪費,而且還會影響到礦井的正常生產,造成非常嚴重的損失。為了能夠有效地確保液壓支架油缸的正常使用,需要做好日常維護工作,尤其是油缸的泄漏故障,首先需要查明故障原因、出現的部位以及泄漏程度,然後采取針對性的維修措施進行調整或者更換。 

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